一、公司生产的产品都是标准化生产，根据客户的需要组装成品。这些配件根据材质和用途大致可分为以下几类:

    1、钢结构件(所有的管件类的配件)

    2、薄板件(站立的平台的配件)

    3、塑胶件(滚塑件,注塑件,吹塑件,)

    4、木制件,绳索件

    5、压铸铝件(配件之间的连接件和紧固件)

    6、不锈钢标准件(螺栓,螺丝,垫片等紧固件)

    二、工艺加工流程及特点

    钢结构件均为热镀锌材质，表面锌层含量为160k/m，管材厚度为2.2mm，有效防止产品在使用中从内到外腐蚀现象，提高产品的使用年限，有些产品在焊接中锌层被破坏，我们的产品在喷塑前在焊缝的表面涂上富锌防腐底层涂料，确保锌层不会流失。我们焊接的零件90%以上用机械手焊接，公差为0.1mm，焊接强度均按成人使用标准测试，确保产品安装简单快捷，产品在使用中安全。

    工艺流程：按图纸下料—弯管—检查—冲弧—上工装夹具焊接—检查—抛丸—前处理(抛光、防腐处理)—加热—喷涂—烘干—冷却—检查—包装—入库—出库，16个环节。

    全部采用2.2mm厚的冷轧钢板，表面平整，底部加焊支撑，确保承受1000kg重量，为了安全和提高产品寿命，我们在产品表面用自动冲床加工防滑孔和落水孔，直径为8mm。表面处理技术有喷塑和包塑两种处理方法，喷塑表面厚度为0.6mm，包塑为4mm左右(材质pvc)

    工艺流程:图纸下料—检查—冲脚边—冲平面孔—冲安装边孔—折边—焊接—前处理(抛光)—加热—喷雾(包塑)—检查—包装—入库—出库。14个环节。

    全部采用食品级原材料生产，生产过程中杜绝加入回料生产，确保安全无毒，我们生产塑料零件的模具全部采用cnc加工中心加工，保证塑胶件没有突出点，防止儿童皮肤在使用过程中受到伤害，为了安全和提供寿命的使用，我们的塑胶件的厚度在5mm左右，且均匀，重要的连接部位的孔位都在模具中完成，不需要再加工，提高安装功效和安全标准。

    工艺流程:磨粉—加色—上料—加热—冷却—开模—定型—修边—检查—包装—入库—出库。13个环节。

    木制件分为原木制品和淘气城堡软包配件，均采用无毒原材料进行生产，产品全部按国际标准设计生产(包括烘干等)。绳索产品均采用船用缆绳,里面用6股钢丝绳,承载量20吨。

    标准按德国标准进行生产，压铸原材料品牌A-S7G和A-S13，产品表面铅含量达欧盟标准，产品安全牢固。

    所有不锈钢标准件均采用304材质，表面光滑，突起不超过国际标准，防止安全碰撞事故的发生。

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